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3、对口

① 选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；

注意：固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到大时的间距不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应**夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。

② 液压操作杆推进到大，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平；

③ 目测两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口；如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推进杆，将管段以设定压力抵住切削机；目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，放回工具放置架；

注意：退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出现断面。

④ 清洁焊接面，用洁净布蘸取少量清洗焊接面。

PVDF管材的全自动焊接技术和工艺控制分析如下：

管道全位置自动焊接指的是在管道相对固定的情况下，焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动，从而实现自动焊接。就大家的一般来说，全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成，目的是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。　

　　焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，FRPP管型号，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆周运动，FRPP管价格，是实现管口自动焊接的重要环节之一。焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、操作方便等特点。它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。行走机构由电机和齿轮传动机构组成，为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令，FRPP管供应，电机应带有测速反馈机构，以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位，FRPP管，而且具有较好的速度跟踪功能。

frpp管检查井时不能乱做得有章法

严格控制检查井基础的质量。FRPP管材检查井不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高，符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。严格控制FRPP管材检查井井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有增强聚丙烯管通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。